Като водещо предприятие в областта на само{0}}задвижващите се ножични асансьори, ние сме дълбоко ангажирани в индустрията от много години, като винаги се фокусираме върху проучването и разработването на продукти, както и върху оптимизирането на целия производствен процес. Ние сме в крак с тенденцията за интелигентно строителство и интелигентни надстройки на складове и се възползваме от възможностите за разширяване на нашия експортен пазар. Със стабилно качество на продукта и ефективни възможности за доставка, ние сме създали добра репутация в индустрията. С непрекъснатото нарастване на търсенето на пазара, изискванията на клиентите за навременна доставка на оборудване и качество на безопасността на продуктите непрекъснато нарастват. Процесът на складиране и подготовка на материалите, като основен център, свързващ научноизследователската и развойната дейност, производството и пазара, се превърна в ключов лост за нас, за да преодолеем тесните места в развитието и да консолидираме позицията си в индустрията.
Въз основа на текущия статус на развитие на предприятието ние създадохме широко{0}}мащабна производствена база с пълна система за верига за доставки и професионален екип за управление на производството. Ние сме специализирани в множество серии от мобилни напълно самозадвижващи се-ножични работни платформи за голяма-надморска височина, обхващащи различни модели като конвенционални, мини тип, верижен тип и т.н., широко адаптирани към нуждите на строителството, общинската експлоатация и поддръжка, логистика и складиране, поддръжка на обекти и други сценарии. В момента сме постигнали масово производство и стабилни доставки, а експортният ни бизнес непрекъснато се разширява. Нашите продукти се изнасят на множество задгранични пазари.
На фона на бързото развитие на индустрията, ние осъзнахме, че традиционният модел за подготовка на материали вече не е подходящ за настоящите нужди за развитие. За да разрешим този проблем, ние изчерпателно оптимизирахме и надградихме процеса на складиране и подготовка на материала и създадохме усъвършенствана система за подготовка на материал, която включва „динамичен контрол на класификацията на резерва за прогнозиране на търсенето“ през целия процес. На нивото на прогнозиране на търсенето, ние разчитаме на нашия дългогодишен опит в индустрията и данни за обратна връзка от поръчки на крайни клиенти, съчетани с пазарни тенденции и оформление на експортния бизнес, за да изчислим търсенето на материали за различни модели и пазари. Ние се фокусираме върху резерва от основни компоненти за безопасност и критични консумативи, за да гарантираме, че материалните резерви са синхронизирани с пазарното търсене.
Въз основа на характеристиките на нашата продуктова матрица, ние прилагаме диференцирано управление на подготовката на материала: за конвенционалните само{0}}модели се фокусираме върху складирането на стандартни безопасни компоненти като автоматични спирачни системи, хидравлични клапанни групи и устройства за защита срещу накланяне, за да осигурим бързо планиране на производството за масови поръчки; Мини моделите и моделите с тясно тяло се фокусират върху складирането на специализирани материали като лека структурна стомана и малки задвижващи двигатели, подходящи за закрити и тесни пространства и други специализирани работни сценарии; Верижните модели са предварително заредени с-компоненти за коловози с висока якост, едноключови устройства за нивелиране и други специализирани структурни компоненти, за да отговорят на нуждите на сложни операции на открито. Този прецизен режим на подготовка на материала не само взема предвид бързата доставка на редовни поръчки, но също така гъвкаво отговаря на спешните поръчки на клиентите и нуждите от персонализиран модел за попълване. Понастоящем постигнахме частична доставка на обикновени модели в рамките на 72 часа и съкратихме цикъла на доставка на персонализирани модели с повече от 20%, като значително подобрихме удовлетвореността на клиентите.
На ниво контрол на материалите, ние едновременно надградихме нашите стандарти за управление, за да установим първата линия на защита за качеството на продукта. Внедряване на пълно управление на проследимостта на процеса за всички входящи материали като конструкционна стомана, гуми без следи и устройства за защита от накланяне, организиране на професионален персонал, който да проверява степента на съвпадение между спецификациите на материала, партидите и изискванията за поръчка една по една и елиминиране на смесването и проблемите с грешен материал; В същото време се въвежда интелигентна система за управление на подготовката на материалите за наблюдение на динамиката на материалните запаси в реално време, постигайки визуален контрол на заявките, потреблението и попълването на материали. След период на оптимизация нашата производствена ефективност се подобри значително, като производствените разходи за единица продукция бяха намалени с над 10% и степента на загуба на материал беше строго контролирана в рамките на 3%, постигайки двойно подобрение в ефективността на доставката и качеството на продукта.
